Os tubos de aço sem costura SAE 1020 oferecem um equilíbrio confiável entre soldabilidade, conformabilidade e usinabilidade para aplicações mecânicas e estruturais. Fabricados através de acabamento a quente ou trefilação a frio, esses tubos apresentam seção transversal contínua e sem solda, capaz de suportar pressão interna e tensões de torção sob condições operacionais exigentes.
Classe de aço:SAE 1020 / AISI 1020 (equivalente EN 1.0402 / C22)
Processos de fabricação:Acabado a Quente (HF) e Trefilado a Frio (CD)
Condições de entrega:Como laminado, normalizado, com alívio de tensão ou recozido
Principais pontos fortes industriais:Espessura de parede uniforme, microestruturas controladas e resposta mecânica previsível durante a usinagem posterior.
Especificações
Faixa Dimensional
• Diâmetro externo (DE): 10 mm – 219 mm (0,39 pol. – 8,62 pol.)
• Espessura da parede (WT): 1 mm – 30 mm (0,04 pol. – 1,18 pol.)
• Comprimento: 5,8 m, 6 m ou corte fixo conforme desenhos de engenharia (Tolerância: ± 5 mm)
Tolerâncias Padrão
• Tubos trefilados a frio: DE ± 0,08 mm, WT ± 10% (tolerâncias mais restritas disponíveis mediante acordo técnico)
• Tubos Laminados a Quente: DE ± 0,75%, Peso ± 12,5%
Composição Química (%)
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Elemento |
C |
Mn |
P (máx.) |
S (máx.) |
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Contente |
0.18 – 0.23 |
0.30 – 0.60 |
0.040 |
0.050 |
Propriedades Mecânicas
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Resistência à tracção |
Mín. 420 MPa (61.000 psi) |
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Força de rendimento |
Mín. 250 MPa (36.200 psi) |
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Alongamento |
Mínimo 25% (em 50 mm) |
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Dureza |
Máx. 170 HB |
Material e Fabricação
Fluxo de trabalho de produção e capacidades da fábrica
• Condicionamento de tarugos: Os tarugos de aço carbono fundidos continuamente passam por descascamento superficial e testes ultrassônicos para detectar anomalias subterrâneas antes do processamento.
• Perfuração e Laminação a Quente: Os tarugos são aquecidos em um forno de soleira rotativa a gás natural até 1.200 graus, perfurados por um laminador de perfuração de precisão e alongados por meio de um laminador de mandril com suportes múltiplos.
• Linhas de trefilação a frio: Equipadas com bancadas de trefilação hidráulica multilinhas (até 350 toneladas), os tubos são decapados com ácido, fosfatados, trefilados através de matrizes de metal duro para rigoroso controle dimensional e desengordurados.
• Tratamento térmico controlado: Fornos com atmosfera protetora de soleira de rolos realizam normalização e alívio de tensões para eliminar tensões internas residuais e homogeneizar os limites dos grãos.
• Acabamento e Endireitamento: Endireitadores rotativos multi-rolos garantem controle de retilinidade (menor ou igual a 1,0 mm/m), emparelhados com unidades de corte abrasivo automatizado.
Evidência de fabricação:As linhas de produção mantêm o controle estatístico do processo (SPC) na espessura e concentricidade da parede, garantindo consistência dimensional em lotes de produção em massa.
Inspeção de Qualidade
Cada lote de produção passa por uma verificação rigorosa em várias etapas em conformidade com os padrões EN 10204 3.1.
Verificação Dimensional:Os micrômetros a laser realizam monitoramento on-line contínuo de DO e WT ao longo de todo o comprimento do tubo.
Ensaios Não Destrutivos (END):O teste de correntes parasitas 100% em linha detecta descontinuidades de superfície; seções de paredes pesadas passam por testes ultrassônicos suplementares de acordo com ASTM E213.
Testes Mecânicos e Metalográficos:Testes de tração, testes de achatamento e testes de dureza Brinell realizados de acordo com ASTM A370/ISO 6892. A análise metalográfica verifica a conformidade do tamanho do grão.
Proteção de superfície:Revestimento interno e externo de óleo antiferrugem aplicado imediatamente após a inspeção; extremidades equipadas com tampas protetoras de plástico.
Aplicações
Os tubos sem costura SAE 1020 atendem setores industriais que exigem resistência mecânica equilibrada e versatilidade de fabricação:
Sistemas de energia fluida:Cilindros hidráulicos, corpos de atuadores pneumáticos e linhas de transferência de fluidos de alta pressão.
Componentes automotivos:Colunas de direção, carcaças de eixos, eixos de transmissão e membros estruturais do chassi.
Componentes Usinados:Rolamentos de rolos, buchas industriais, espaçadores de precisão e anéis usinados.
Engenharia Geral:Estruturas de máquinas industriais, rolos transportadores e equipamentos de plantas estruturais para serviços pesados.
Personalização e Fornecimento
Opções de comprimento:Comprimentos fixos de 3m a 12m, comprimentos aleatórios ou peças cortadas com precisão.
Acabamentos de superfície:Preto (laminado), em conserva com ácido, brilhante estirado a frio ou oleado.
Acabamentos finais:Extremidades lisas com corte quadrado, rebarbadas ou chanfradas.
Embalagem:Pacote padrão de exportação protegido com cintas de aço, eslingas tecidas e embalagem resistente à umidade para trânsito marítimo.
Quantidade mínima e prazo de entrega:5 toneladas métricas por tamanho; o prazo de produção padrão é de 25 a 35 dias.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença operacional entre tubos SAE 1020 acabados a quente e trefilados a frio?
R: Os tubos acabados a quente são adequados para aplicações estruturais que exigem dimensões maiores e maiores tolerâncias de material. Os tubos trefilados a frio proporcionam tolerâncias dimensionais mais restritas, acabamentos superficiais mais suaves e maior limite de escoamento, tornando-os ideais para cilindros hidráulicos e usinagem de precisão.
P: Os relatórios de teste de moinho EN 10204 3.1 são fornecidos com as remessas?
R: Sim. Cada entrega inclui um certificado 3.1 rastreável detalhando a composição química real, resultados de testes mecânicos, números de calor e registros de verificação de inspeção END.
P: Quais métodos de proteção de superfície são usados durante o frete marítimo?
R: Os tubos são revestidos externamente e internamente com uma película de óleo antiferrugem. Para o transporte marítimo de longa distância, os fardos são embrulhados em tecido resistente à umidade e protegidos para evitar danos durante o transporte.
P: Esses tubos são adequados para soldagem padrão e dobra a frio?
R: Sim. SAE 1020 apresenta baixo teor de carbono (0,18% - 0.23%), garantindo excelente soldabilidade usando procedimentos padrão de arco, MIG e TIG sem pré-aquecimento. Também permite flexão moderada a frio.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido padrão (MOQ)?
R: O MOQ padrão é de 5 toneladas métricas por tamanho para execuções de produção personalizadas. Itens de estoque ou sobreposições ativas de programação de produção podem acomodar quantidades experimentais menores.
P: Você pode fornecer tubos cortados no comprimento certo para reduzir nossa sucata downstream?
R: Sim. Nossas serras circulares frias automatizadas processam tubos em comprimentos fixos específicos com tolerâncias de comprimento de ± 0,5 mm, reduzindo o desperdício de matéria-prima para suas linhas de usinagem.
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Diâmetro externo (OD) e espessura da parede (WT)
Comprimento necessário e quantidade total (toneladas métricas ou peças)
Acabamento de superfície e condição de entrega (por exemplo, estirado a frio/brilhante, normalizado)
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